在增上RTO時，僅考慮RTO裝置本身對處理廢氣的適用性，而成套設(shè)備生產(chǎn)廠家僅提供RTO本體裝置部分，對前、后附屬處理設(shè)施未進行考慮，企業(yè)又未對設(shè)備配套進行正規(guī)設(shè)計，致使情況較為復(fù)雜的企業(yè)系統(tǒng)運行穩(wěn)定性不夠，甚至發(fā)生事故。
 

　　(2)材料選擇方面因素
 

　　因成本及腐蝕等問題，原料廢氣及放空等管線，中小企業(yè)會普遍選擇PVC、玻璃鋼等材料。使用上述材料的企業(yè)如原料氣線未考慮防靜電設(shè)計，易使靜電積聚，在廢氣濃度超過爆炸極*，管線內(nèi)發(fā)生爆炸。
 

　　(3)儀表報警、連鎖設(shè)施不足
 

　　RTO設(shè)施生產(chǎn)廠家，設(shè)計工況較理想化，只考慮本體設(shè)施工藝操作上的連鎖，附屬設(shè)施及安全設(shè)施方面未予充分考慮。比如未在上游廢氣出口設(shè)置濃度報警儀，無法及早知道廢氣濃度超標并及時采取措施避免爐堂溫度超高、尾氣溫度同時超高等連鎖反應(yīng)。
 

　　(4)系統(tǒng)未設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)施
 

　　系統(tǒng)未設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)施，如原料廢氣線防靜電設(shè)施、原料廢氣進RTO前設(shè)置阻火器等，容易導(dǎo)致靜電積聚導(dǎo)致爆炸及回火等情況發(fā)生。
 

　　(5)工藝流程設(shè)置不合理
 

　　企業(yè)排放的往往不是單一的有機廢氣，除有機廢氣，經(jīng)常帶有酸、堿性氣體，或者燃燒后有酸性氣體產(chǎn)生。未設(shè)置吸收處理裝置，會導(dǎo)致氣量偏大，腐蝕設(shè)備管線，縮短設(shè)備、管線使用壽命、廢氣指標不合格。
 

　　3.安全對策措施
 

　　企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身實際工況，包括廢氣來源、組成、濃度變化、氣量大小等，在設(shè)計時充分考慮可能產(chǎn)生的不利因素環(huán)節(jié)，根據(jù)實際需要增設(shè)相應(yīng)附屬設(shè)施和安全設(shè)施。著重注意以下幾個方面。
 

　　(1)去除不宜進入RTO的有機廢氣組分
 

　　去除不宜進入RTO的有機廢氣組分。如采用冷凝方式回收部分高濃度有機廢氣組分;設(shè)置水噴淋裝置吸收洗滌酸、堿類氣體，保證進入RTO有機氣體達到進氣指標要求。
 

　　(2)保證廢氣濃度、氣量相對穩(wěn)定
 

　　在有機廢氣進入RTO前，設(shè)置足夠容積的緩沖罐，增加廢氣的停留時問，較好地混合氣體濃度，并根據(jù)需要補充風量，避免高濃度、大氣量廢氣直接進入RTO。
 

　　(3)確保有機廢氣濃度不超標
 

　　嚴格控制進爐前廢氣濃度在其有機物的爆炸極限下限(LEL)的25%以下(GB20101)，否則應(yīng)采用空氣強制稀釋。
 

　　(4)提高自動化控制程度
 

　　對關(guān)鍵操作參數(shù)實時監(jiān)測和進行連鎖控制，實時監(jiān)測風機、閥門、燃燒器、酸堿度、廢氣濃度、爐膛和廢氣管道壓力的參數(shù)變化，并按工藝安全要求設(shè)置相應(yīng)連鎖。如設(shè)置氣體濃度與新風/放空閥，有效降低有機廢氣濃度或緊急情況下放空;爐室下層床溫及排放溫度與進氣量/噴油量等實行聯(lián)鎖，調(diào)節(jié)燃燒室溫度;熱氧化室負壓與引風機的連鎖控制，使設(shè)備正常運行時熱氧化室保持微負壓狀態(tài)，確保高溫煙氣不回流;排煙溫度與進氣閥門進行連鎖控制，當排煙溫度超過一定限值后，進氣閥門主動關(guān)閉，白動打開旁通緊急排放閥，確保有機廢氣不會在煙氣分布室中著火燃燒。
 

　　(5)防止發(fā)生回火
 

　　緩沖罐至RTO管線等位置設(shè)置回火裝置;緊急排放閥宜設(shè)置遠程獨立控制，防止在非正常情況下，氣流堵塞，影響上游設(shè)置。
 

　　(6)防止靜電產(chǎn)生
 

　　廢氣管線宜采用金屬材質(zhì)，連接法蘭進行跨接，系統(tǒng)進行可靠接地，防止靜電積聚。如采用玻璃鋼，PVC塑料等材質(zhì)，應(yīng)帶銅條以防靜電(進爐前管線必須為金屬管)，并在產(chǎn)生廢氣設(shè)備出口部位設(shè)置有機氣體濃度檢測設(shè)施并設(shè)置緊急排放口。
 

　　(7)防止爆炸危害擴大
 

　　廢氣管道設(shè)置防爆膜、防止管道堵塞的泄壓閥，緩沖罐上設(shè)置泄壓閥，RTO爐膛設(shè)防爆口等安全設(shè)施，采用防爆風機。